خانه » فوم بلدر تانک
فوم بلدر تانک
فوم بلدر تانک (Foam Bladder Tank) یکی از تجهیزات مهم در سیستمهای ثابت اطفا حریق فوم است که برای ذخیره فوم کنسانتره و تزریق کنترلشده آن به جریان آب مورد استفاده قرار میگیرد. این سیستم بیشتر در محیطهایی کاربرد دارد که با خطر حریق ناشی از سوختها، مواد نفتی و دیگر مایعات قابل اشتعال روبهرو هستند و استفاده از آب بهتنهایی نمیتواند روش مناسبی برای کنترل حریق باشد.
درون بلدر تانک یک کیسه انعطافپذیر قرار دارد که فوم کنسانتره داخل آن ذخیره میشود. هنگام فعال شدن سیستم، آب تحت فشار وارد فضای اطراف این کیسه شده و با فشردن آن، فوم را به سمت پروپورشنر یا Ratio Controller هدایت میکند. در این مرحله فوم با نسبت طراحیشده وارد جریان آب میشود و محلول آب و فوم را برای انتقال به تجهیزات تخلیه تشکیل میدهد.
انتخاب ظرفیت مخزن، نوع فوم، نسبت اختلاط، دبی، فشار، پروپورشنر، تجهیزات تخلیه و نحوه نصب فوم بلدر تانک باید بر اساس نوع خطر و محاسبات مهندسی انجام شود. به همین دلیل نمیتوان برای تمام پروژهها یک بلدر تانک با ظرفیت یا مشخصات یکسان انتخاب کرد.
گروه مهندسی ایران اطفا خدمات مشاوره، طراحی، تأمین تجهیزات و اجرای سیستمهای اطفا حریق فوم را متناسب با شرایط پروژه و با درنظرگرفتن الزامات فنی و استانداردهای معتبر ارائه میدهد.
با ما در ارتباط باشید
فوم بلدر تانک چیست؟
بلدر تانک یک مخزن تحت فشار مخصوص سیستم اطفا حریق فوم است که در داخل آن یک کیسه انعطافپذیر یا Bladder قرار گرفته است. فوم کنسانتره داخل این کیسه ذخیره میشود و آب سیستم در فضای بین بدنه مخزن و سطح خارجی کیسه جریان پیدا میکند.
هدف اصلی این ساختار، انتقال فشار آب به فوم کنسانتره بدون مخلوط شدن مستقیم این دو ماده داخل مخزن است.
در هنگام آمادهبهکار بودن سیستم، فوم درون کیسه باقی میماند. زمانی که سیستم اطفا فعال شود، فشار آب روی سطح خارجی Bladder وارد شده و فوم را از کیسه خارج میکند. فوم خروجی سپس از طریق تجهیزات تناسبدهی وارد جریان آب میشود.
عملکرد سیستم اطفا حریق فوم بلدر تانک
عملکرد فوم بلدر تانک بر پایه فشار آب سیستم اطفا حریق است. فوم کنسانتره داخل یک کیسه انعطافپذیر به نام Bladder ذخیره میشود و آب در فضای بین این کیسه و بدنه مخزن قرار میگیرد. هنگام فعال شدن سیستم اطفا، آب تحت فشار وارد مخزن شده و به سطح خارجی کیسه فشار وارد میکند.
در نتیجه، فوم کنسانتره از داخل Bladder خارج شده و به سمت پروپورشنر (Proportioner) هدایت میشود. در پروپورشنر، مقدار مشخصی از فوم متناسب با نسبت طراحی سیستم، مانند 1، 3 یا 6 درصد، وارد جریان آب میشود و محلول آب و فوم را تشکیل میدهد. این محلول سپس از طریق شبکه لولهکشی به تجهیزاتی مانند فوم چمبر، نازل، مانیتور یا سایر تجهیزات تخلیه منتقل شده و در محل حریق به شکل فوم موردنیاز تخلیه میشود. نکته مهم این است که آب و فوم در داخل خود بلدر تانک با یکدیگر مخلوط نمیشوند و کیسه داخلی تا زمان خروج فوم، این دو سیال را از یکدیگر جدا نگه میدارد.
نحوه ترکیب آب و فوم در بلدر تانک
یکی از نکات مهم درباره این سیستم آن است که آب و فوم داخل خود بلدر تانک با یکدیگر مخلوط نمیشوند.
کیسه داخلی میان آب و فوم قرار گرفته و این دو سیال را از هم جدا میکند. آب فقط نیروی لازم برای فشردن Bladder و خارج کردن فوم را فراهم میکند. اختلاط اصلی در پروپورشنر انجام میشود.
این طراحی باعث میشود فشار فوم خروجی به فشار آب ورودی نزدیک باشد. هنگام فعال شدن سیستم، آب وارد مخزن شده و با فشردن Bladder، فوم را به Proportioner هدایت میکند.
تجهیزات سیستم فوم بلدر تانک
عملکرد صحیح یک سیستم فوم به هماهنگی تمام اجزای آن وابسته است. بلدر تانک تنها یکی از این اجزا محسوب میشود.
مخزن تحت فشار
بدنه اصلی بلدر تانک معمولاً یک مخزن تحت فشار فولادی است که برای تحمل فشار کاری مشخص طراحی میشود. ظرفیت، فشار طراحی، ابعاد، نحوه نصب و استاندارد ساخت مخزن باید متناسب با مشخصات پروژه انتخاب شود.
Bladder یا کیسه داخلی
Bladder یک کیسه انعطافپذیر است که فوم کنسانتره درون آن قرار میگیرد. جنس این قسمت باید با نوع فوم مورد استفاده سازگار باشد، زیرا ناسازگاری شیمیایی فوم و متریال کیسه میتواند عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد.
فوم کنسانتره
فوم کنسانتره ماده اصلی سیستم است که پس از اختلاط با آب، Foam Solution را تشکیل میدهد. نوع فوم باید بر اساس نوع ماده قابل اشتعال، روش تخلیه، تجهیزات سیستم و تأییدیههای فنی انتخاب شود.
Proportioner یا Ratio Controller
پروپورشنر یکی از مهمترین اجزای سیستم است و وظیفه دارد فوم را با نسبت موردنظر وارد جریان آب کند. انتخاب اشتباه پروپورشنر میتواند باعث شود درصد اختلاط فوم کمتر یا بیشتر از مقدار موردنیاز باشد؛ بنابراین محدوده دبی و فشار این تجهیز باید با شرایط واقعی سیستم هماهنگ باشد.
لولهکشی آب و فوم
مسیرهای لولهکشی باید بهگونهای طراحی شوند که فشار و دبی موردنیاز در نقطه مصرف تأمین شود و افت فشارهای سیستم در محاسبات در نظر گرفته شوند.
انواع فوم بلدر تانک
بلدر تانکها از نظر نحوه قرارگیری در دو ساختار اصلی تولید میشوند.
بلدر تانک عمودی
در Vertical Bladder Tank مخزن بهصورت عمودی نصب میشود. این مدل برای پروژههایی مناسب است که فضای کف محدودتری دارند اما ارتفاع کافی برای نصب و انجام عملیات نگهداری وجود دارد.
از مزایای مدل عمودی میتوان به اشغال سطح کمتر در پلان اشاره کرد. با این حال هنگام جانمایی باید فضای لازم برای سرویس و دسترسی به بخشهای داخلی در نظر گرفته شود. در طراحی فضای نصب بلدر تانک عمودی باید فضای کافی در قسمت بالای مخزن برای فعالیتهای نگهداری پیشبینی شود.
بلدر تانک افقی
در Horizontal Bladder Tank مخزن بهصورت افقی روی پایههای مخصوص نصب میشود. این مدل در محیطهایی که محدودیت ارتفاع وجود دارد میتواند انتخاب مناسبی باشد.
بلدر تانک افقی سطح بیشتری از کف موتورخانه یا فضای تجهیزات را اشغال میکند؛ بنابراین هنگام جانمایی باید هم فضای مخزن و هم فضای سرویس در انتهای محل دسترسی یا فلنج بازرسی در نظر گرفته شود.
برای سیستم اطفا حریق فوم، فقط داشتن تجهیزات کافی نیست؛ انتخاب درست، طراحی دقیق و هماهنگی کامل اجزای سیستم اهمیت بیشتری دارد. گروه مهندسی ایران اطفا با بررسی نوع خطر، ظرفیت موردنیاز، فشار کاری و نوع فوم، خدمات طراحی، تأمین و اجرای فوم بلدر تانک را متناسب با شرایط واقعی پروژه ارائه میدهد. برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام قیمت، با کارشناسان ایران اطفا در ارتباط باشید.
چه نوع فومی در بلدر تانک استفاده میشود؟
در فوم بلدر تانک میتوان از انواع مختلف فوم کنسانتره استفاده کرد، اما انتخاب فوم باید بر اساس نوع ماده قابل اشتعال، نوع حریق، درصد اختلاط، پروپورشنر و سازگاری فوم با تجهیزات سیستم انجام شود.
در پروژههای اطفا حریق مایعات قابل اشتعال، بسته به شرایط میتوان از فومهای AFFF، AR-AFFF یا فومهای بدون فلوئور جدیدتر مانند SFFF یا F3 استفاده کرد. فومهای مقاوم در برابر الکل یا AR معمولاً زمانی اهمیت پیدا میکنند که حریق مربوط به حلالهای قطبی و موادی باشد که میتوانند ساختار فوم معمولی را تخریب کنند. در مقابل، برای سوختهای هیدروکربنی مانند بنزین و برخی فرآوردههای نفتی، نوع دیگری از فوم ممکن است متناسب با طراحی سیستم انتخاب شود. امروزه فومهای بدون فلوئور نیز در سیستمهای ثابت اطفا حریق مورد استفاده قرار میگیرند و برخی محصولات SFFF برای سوختهایی مانند بنزین و سوخت هواپیما طراحی شدهاند.
نوع فوم درصد اختلاط مانند 1، 3 یا 6 درصد، پروپورشنر، دبی و فشار سیستم و تجهیزات تخلیه باید با یکدیگر هماهنگ باشند. همچنین اگر پروژه نیازمند UL Listing، FM Approval یا تأییدیه مشخصی باشد، باید ترکیب تأییدشده فوم و تجهیزات مورد استفاده قرار گیرد؛ زیرا بلدر تانک بخشی از یک سیستم کامل حفاظت حریق است.
در نتیجه، نوع فوم بلدر تانک باید پس از بررسی نوع سوخت و شرایط پروژه انتخاب شود و نمیتوان یک نوع فوم را برای تمام کاربردها مناسب دانست.
مزایای استفاده از فوم بلدر تانک
فوم بلدر تانک به دلیل ساختار نسبتاً ساده، عملکرد مبتنی بر فشار آب و امکان استفاده در بسیاری از سیستمهای ثابت اطفا حریق فوم، یکی از گزینههای متداول برای حفاظت از محیطهای دارای خطر مایعات قابل اشتعال است.
جداسازی کامل فوم کنسانتره از آب داخل مخزن
در این سیستم، فوم درون یک کیسه انعطافپذیر یا Bladder نگهداری میشود و آب تحت فشار در فضای اطراف این کیسه قرار میگیرد. به همین دلیل فوم تا زمان فعال شدن سیستم با آب تماس مستقیم ندارد و شرایط مناسبتری برای نگهداری ماده اطفایی فراهم میشود. این ساختار کمک میکند کیفیت و غلظت فوم در طول دوره نگهداری بهتر حفظ شود و احتمال بروز مشکلات ناشی از اختلاط ناخواسته آب و فوم کاهش پیدا کند.
ساختار نسبتاً ساده و نیاز کمتر به تجهیزات مکانیکی پیچیده
فشار آب سیستم باعث فشرده شدن Bladder و خروج فوم به سمت پروپورشنر میشود؛ بنابراین برای انتقال فوم معمولاً به پمپ مستقل فوم نیاز نیست. کاهش تجهیزات دوار و قطعات متحرک میتواند فرایند نگهداری و سرویس سیستم را سادهتر کند و احتمال بروز برخی خرابیهای مکانیکی را کاهش دهد.
محافظت از فوم کنسانتره
قرار گرفتن فوم درون Bladder باعث میشود فوم با سطح داخلی مخزن تماس مستقیم نداشته باشد. این ویژگی میتواند به کاهش آلودگی و رسوب در بخشهای مرتبط با فوم کمک کند و شرایط نگهداری سیستم را بهبود دهد. البته سلامت کیسه داخلی، شیرآلات، پروپورشنر و سایر اجزا همچنان باید بهصورت دورهای بررسی شود.
عملکرد سریع هنگام فعال شدن سیستم
از دیگر مزایای فوم بلدر تانک میتوان به عملکرد سریع هنگام فعال شدن سیستم، امکان استفاده در ظرفیتهای مختلف، قابلیت نصب بهصورت افقی یا عمودی و استفاده در پروژههای صنعتی گوناگون اشاره کرد. به همین دلیل این سیستم در بسیاری از پروژههای مرتبط با صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، مخازن سوخت و سایر محیطهای دارای مایعات قابل اشتعال مورد استفاده قرار میگیرد.
محدودیتها و نکات مهم فوم بلدر تانک
بلدر تانک برای هر پروژهای بهترین گزینه نیست.
یکی از محدودیتهای آن این است که حجم فوم آماده موجود در سیستم به ظرفیت مخزن وابسته است. پس از مصرف فوم موجود، مخزن باید مجدداً طبق دستورالعمل سازنده آماده و پر شود.
از طرف دیگر، Bladder یک قطعه حساس محسوب میشود. آسیبدیدگی، پارگی یا نصب نامناسب آن میتواند عملکرد سیستم را مختل کند.
همچنین فضای سرویس مخزن باید از ابتدا در نظر گرفته شود. نصب یک مخزن بزرگ در فضایی که امکان خارج کردن یا بازرسی Bladder وجود ندارد، در آینده تعمیر و نگهداری را دشوار میکند.
استاندارد فوم بلدر تانک
با توجه به اینکه فوم بلدر تانک یک مخزن تحت فشار و بخشی از سیستم اطفا حریق فوم است، طراحی، ساخت، نصب و نگهداری آن باید بر اساس استانداردها و الزامات فنی مربوط انجام شود. رعایت این استانداردها کمک میکند مخزن در فشار کاری موردنظر عملکرد ایمنی داشته باشد، Bladder در برابر شرایط عملیاتی مقاومت کافی نشان دهد و مجموعه سیستم در زمان وقوع حریق بتواند وظیفه خود را بهدرستی انجام دهد.
استاندارد ISO 188
یکی از موارد مهم در ساخت بلدر تانک، انتخاب مواد مناسب برای بدنه مخزن و کیسه داخلی است. استاندارد ISO 188 در بررسی مقاومت مواد لاستیکی و الاستومری در برابر شرایط پیرشدگی و حرارت مورد توجه قرار میگیرند. از آنجا که Bladder معمولاً از مواد انعطافپذیر و الاستومری ساخته میشود، کیفیت و مقاومت این بخش در طول دوره بهرهبرداری اهمیت زیادی دارد.
استاندارد NFPA 22
در سیستمهای حفاظت حریق، علاوه بر جنس و کیفیت اجزای مخزن، نحوه نصب و ارتباط آن با سایر تجهیزات سیستم نیز اهمیت دارد. NFPA 22 الزامات مرتبط با مخازن تأمین آب سیستمهای حفاظت حریق را پوشش میدهد و در پروژههایی که بلدر تانک در کنار منابع ذخیره آب آتشنشانی قرار میگیرد، الزامات مربوط به تأمین آب نیز باید در طراحی کلی سیستم مورد توجه قرار گیرد.
استاندارد NFPA 25
برای حفظ آمادگی سیستم در طول دوره بهرهبرداری نیز بازرسی و نگهداری تجهیزات اهمیت زیادی دارد. NFPA 25 به بازرسی، آزمایش و نگهداری دورهای سیستمهای حفاظت حریق مبتنی بر آب میپردازد. بررسی وضعیت مخزن، شیرآلات، مسیرهای لولهکشی، تجهیزات تناسبدهی و سایر اجزای مرتبط باید مطابق الزامات پروژه و دستورالعمل سازنده در برنامه سرویس و نگهداری قرار گیرد.
استاندارد ASME Section VIII
یکی از مهمترین استانداردهای مرتبط با بدنه فوم بلدر تانک، ASME Section VIII است. از آنجا که بدنه اصلی بلدر تانک یک مخزن تحت فشار محسوب میشود، طراحی و ساخت آن باید توانایی تحمل فشار کاری سیستم را داشته باشد. این استاندارد موضوعاتی مانند محاسبات طراحی مخزن، انتخاب متریال، روشهای جوشکاری، کنترل کیفیت، بازرسی و آزمونهای مرتبط با مخازن تحت فشار را پوشش میدهد. رعایت این الزامات نقش مهمی در جلوگیری از نشتی، تغییر شکل یا آسیب مخزن در شرایط کاری دارد.
در مجموع، استانداردهای مرتبط با فوم بلدر تانک تنها به خود مخزن محدود نمیشوند و باید مجموعهای از الزامات بهصورت یکپارچه مورد توجه قرار گیرند. علاوه بر استانداردها، دستورالعمل سازنده و تأییدیههای تجهیزات نیز باید در زمان طراحی و اجرای پروژه بررسی شوند تا تمام اجزای سیستم با یکدیگر سازگار باشند.
تفاوت فوم بلدر تانک با سیستم فوم دوزینگ
هر دو سیستم با هدف وارد کردن مقدار مشخصی از فوم کنسانتره به جریان آب استفاده میشوند، اما روش انجام این کار متفاوت است.
| ویژگی | فوم بلدر تانک | سیستم فوم دوزینگ پمپدار |
|---|---|---|
| روش انتقال فوم | فشار آب روی Bladder | پمپ فوم |
| نیاز به پمپ مستقل فوم | معمولاً خیر | بله |
| مخزن فوم | مخزن تحت فشار دارای Bladder | معمولاً مخزن ذخیره مستقل |
| پیچیدگی سیستم | نسبتاً سادهتر | معمولاً تجهیزات کنترلی بیشتر |
| انعطافپذیری در پروژههای بسیار بزرگ | وابسته به طراحی | میتواند بیشتر باشد |
| تأمین فوم | محدود به ظرفیت Bladder Tank | امکان استفاده از مخازن ذخیره بزرگتر |
| انتخاب | بر اساس محاسبات | بر اساس محاسبات |
در سیستم Balanced Pressure Pump Proportioning، فشار فوم به کمک پمپ و تجهیزات کنترل فشار با فشار آب هماهنگ میشود. National Foam این سیستم را یکی از گزینههای جایگزین Bladder Tank معرفی میکند.
انتخاب بین این دو سیستم اطفا حریق فوم به اندازه پروژه، تعداد نقاط مصرف، سناریوهای دبی، ظرفیت فوم و الزامات عملیاتی بستگی دارد.
نحوه انتخاب ظرفیت فوم بلدر تانک
ظرفیت فوم بلدر تانک باید متناسب با میزان فوم موردنیاز سیستم اطفا حریق و شرایط واقعی پروژه انتخاب شود. پروژههای مختلف از نظر نوع ماده قابل اشتعال، وسعت محدوده تحت حفاظت، دبی سیستم و مدت زمان موردنیاز برای تخلیه فوم شرایط یکسانی ندارند؛ بنابراین نمیتوان یک ظرفیت مشخص را برای تمام کاربردها مناسب دانست.
فوم بلدر تانکها در ظرفیتهای مختلف تولید میشوند و در بسیاری از پروژهها از حدود 500 لیتر تا 15000 لیتر مورد استفاده قرار میگیرند. ظرفیتهای پایینتر برای سیستمهای کوچکتر و محدودههای با نیاز کمتر به فوم مناسب هستند، در حالی که در تأسیسات صنعتی بزرگ، پالایشگاهها، پتروشیمیها، مخازن سوخت و محیطهای پرخطر، ممکن است به مخازن با ظرفیت بالاتر نیاز باشد.
برای پروژههای بزرگ و خاص نیز امکان استفاده از بلدر تانکهای سفارشی با ظرفیت 20000 لیتر و حتی بیشتر وجود دارد. در چنین شرایطی، ظرفیت مخزن باید بر اساس محاسبات مهندسی و حجم واقعی فوم کنسانتره موردنیاز تعیین شود؛ نه صرفاً بر اساس بزرگی مجموعه یا تجربه پروژههای مشابه.
در انتخاب ظرفیت مناسب، عواملی مانند نوع حریق، سطح تحت پوشش، دبی تجهیزات تخلیه، مدت زمان عملکرد سیستم، درصد اختلاط فوم و میزان ذخیره موردنیاز باید بررسی شوند. انتخاب ظرفیت کمتر از مقدار موردنیاز میتواند باعث تمام شدن فوم پیش از پایان عملیات اطفا شود و انتخاب بیش از حد نیز هزینه خرید و فضای اشغالشده سیستم را افزایش میدهد.
به همین دلیل، بهترین روش این است که ظرفیت فوم بلدر تانک پس از انجام محاسبات سیستم اطفا حریق و با توجه به استانداردها و مشخصات پروژه تعیین شود.
انتخاب فشار کاری مناسب بلدر تانک
یکی از اولین مشخصاتی که هنگام انتخاب فوم بلدر تانک باید بررسی شود، فشار کاری مخزن است. بلدر تانک باید با فشار پمپ آتشنشانی، شبکه لولهکشی و سایر تجهیزات سیستم سازگاری داشته باشد. بسته به نوع پروژه، فشار کاری مخازن میتواند در محدودههایی مانند 6 تا 16 بار قرار گیرد.
انتخاب فشار مناسب باید بر اساس شرایط واقعی سیستم انجام شود؛ زیرا استفاده از مخزنی که برای فشار پایینتری نسبت به فشار شبکه طراحی شده باشد، میتواند ایمنی و عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد. در مقابل، انتخاب مشخصات بسیار بالاتر از نیاز پروژه نیز ممکن است هزینه خرید تجهیزات را بدون ضرورت افزایش دهد. به همین دلیل فشار کاری و فشار طراحی مخزن باید پیش از خرید توسط طراح سیستم بررسی شود.
جنس بدنه مخزن
جنس بدنه نیز تأثیر مستقیمی بر مقاومت، دوام و طول عمر بلدر تانک دارد. مخزن باید بتواند علاوه بر تحمل فشار داخلی، در برابر شرایط محیطی محل نصب نیز مقاومت مناسبی داشته باشد.
بسته به طراحی و نوع محصول، ممکن است از موادی مانند فولاد ضدزنگ، آلومینیوم یا فایبرگلاس در ساخت مخزن استفاده شود. هر یک از این متریالها ویژگیهای متفاوتی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، وزن، استحکام و هزینه دارند.
در محیطهایی با رطوبت بالا یا مجاورت با مواد خورنده، مقاومت بدنه در برابر خوردگی اهمیت بیشتری پیدا میکند. در پروژههایی که محدودیت وزن وجود دارد نیز ممکن است استفاده از متریالهای سبکتر مورد توجه قرار گیرد. بنابراین جنس بدنه باید متناسب با محل نصب، شرایط محیطی، نوع فوم و بودجه پروژه انتخاب شود.
تناسب بلدر تانک با شرایط پروژه
در نهایت، خرید بلدر تانک باید با نگاه به کل سیستم انجام شود. فشار کاری، ظرفیت، جنس بدنه، نوع فوم، فضای نصب و مشخصات سایر تجهیزات باید در کنار یکدیگر بررسی شوند. انتخاب مخزن تنها بر اساس قیمت یا ظرفیت اسمی، بدون توجه به شرایط واقعی پروژه، میتواند در مراحل نصب و بهرهبرداری مشکل ایجاد کند.
بهترین روش این است که پیش از خرید، مشخصات فنی پروژه و نیاز سیستم اطفا حریق بررسی شود و سپس فوم بلدر تانک متناسب با محاسبات و شرایط اجرایی پروژه انتخاب گردد.
نکات مهم طراحی صحیح فوم بلدر تانک
- اگر مخزن کوچک انتخاب شود، مقدار فوم ممکن است برای مدت موردنیاز کافی نباشد.
- اگر Proportioner با محدوده دبی سیستم سازگار نباشد، درصد فوم میتواند از مقدار موردنیاز خارج شود.
- اگر نوع فوم با ماده قابل اشتعال سازگار نباشد، عملکرد اطفا میتواند کاهش پیدا کند.
- اگر فضای سرویس Bladder در نظر گرفته نشود، عملیات تعمیر و بازرسی آینده دشوار خواهد شد.
- به همین دلیل طراحی باید قبل از خرید تجهیزات انجام شود و تمام اجزا از منبع آب تا آخرین تجهیز تخلیه بهعنوان یک سیستم واحد بررسی شوند.
فوم بلدر تانک یکی از روشهای مطمئن و کاربردی برای ذخیره و تزریق فوم در سیستمهای اطفا حریق است. عملکرد ساده، جداسازی فوم از آب، عدم نیاز به پمپ مستقل فوم و امکان استفاده در پروژههای صنعتی مختلف، باعث شده این سیستم در بسیاری از کاربردهای مرتبط با مایعات قابل اشتعال مورد توجه قرار بگیرد.
با این حال، عملکرد مناسب بلدر تانک تنها زمانی تضمین میشود که ظرفیت مخزن، نوع فوم، فشار کاری، پروپورشنر و نحوه نصب متناسب با شرایط واقعی پروژه انتخاب شوند. به همین دلیل، طراحی و اجرای این سیستم باید بر پایه محاسبات مهندسی و استانداردهای معتبر انجام شود.
گروه مهندسی ایران اطفا با در نظر گرفتن شرایط پروژه و الزامات ایمنی، خدمات طراحی و اجرای سیستمهای فوم بلدر تانک را ارائه میدهد.
طراحی و اجرای سیستم فوم بلدر تانک توسط شرکت ایران اطفا
عملکرد یک سیستم اطفا حریق فوم تنها به کیفیت Bladder Tank وابسته نیست. حتی تجهیزات معتبر نیز در صورتی که ظرفیت مخزن، پروپورشنر، فوم، فشار، دبی یا تجهیزات تخلیه اشتباه انتخاب شوند، نمیتوانند عملکرد مورد انتظار را تضمین کنند.
در این مسیر، گروه مهندسی ایران اطفا با تمرکز بر ایمنی، کیفیت تجهیزات و اجرای اصولی سیستمهای اطفا حریق، خدمات تخصصی خود را در زمینه تأمین، طراحی و اجرای فوم بلدر تانک ارائه میدهد. تجربه اجرایی، شناخت شرایط پروژههای صنعتی و توجه به جزئیات فنی باعث شده انتخاب تجهیزات در ایران اطفا صرفاً بر پایه ظرفیت یا قیمت انجام نشود، بلکه نوع خطر، فشار کاری، نوع فوم، شرایط نصب و الزامات پروژه نیز بهطور کامل بررسی شوند.
ایران اطفا تلاش میکند با استفاده از تجهیزات معتبر و رعایت الزامات فنی و استانداردهای مرتبط، سیستمهایی قابل اعتماد و متناسب با شرایط واقعی هر پروژه اجرا کند. از بررسی اولیه و انتخاب بلدر تانک مناسب تا تأمین تجهیزات، نصب، راهاندازی و تست نهایی، تمام مراحل با هدف دستیابی به عملکرد مطمئن سیستم در شرایط اضطراری انجام میشود
هدف این است که تجهیزات بهصورت یک سیستم هماهنگ و مهندسیشده انتخاب شوند، نه اینکه هر بخش بهصورت جداگانه تهیه و در مرحله اجرا به یکدیگر متصل شود. برای دریافت مشاوره، استعلام قیمت و بررسی شرایط پروژه میتوانید با کارشناسان ایران اطفا تماس حاصل نمایید.
فوم بلدر تانک یک مخزن تحت فشار دارای کیسه انعطافپذیر داخلی است که Foam Concentrate درون آن ذخیره میشود. فشار آب روی سطح خارجی کیسه باعث خروج فوم و انتقال آن به Proportioner میشود.
از این سیستم در پروژههایی مانند صنایع نفت و گاز، مناطق بارگیری سوخت، برخی مخازن و تأسیسات مواد قابل اشتعال، آشیانه هواپیما، صنایع شیمیایی و تأسیسات Offshore استفاده میشود.
در فوم بلدر تانک، فوم با فشار آب و بدون پمپ مستقل فوم به پروپورشنر منتقل میشود؛ اما در سیستم فوم دوزینگ تزریق فوم معمولاً با پمپ و تجهیزات کنترلی انجام میشود. بلدر تانک ساختار سادهتری دارد و فوم دوزینگ برای پروژههای بزرگتر و دبیهای متغیر انعطاف بیشتری دارد.
ظرفیت بلدر تانک بر اساس دبی سیستم، مدت زمان تخلیه، درصد اختلاط فوم، نوع خطر و میزان فوم موردنیاز پروژه محاسبه میشود و باید مطابق محاسبات مهندسی انتخاب شود.