مجتمع های پتروشیمی و گاز، بدلیل ماهیت خطرناک خود،همواره در معرض خطر حریق بوده اند و اثرات بالقوه اجتماعی،
سیاسی، مالی و زیس تمحیطی را در پی دارند. از آنجایی که حریق در تأسیسات پتروشیمی یا فرآیند پالایش گاز، می تواند
باعث افزایش ناگهانی درجه حرارت شود، احتمال گسترش حریق، بسیار زیاد و اثرات آن نیز به مراتب میتواند ویرانگرتر،
نسبت به حریق در سایر تاسیسات دیگر باشد. در این مقاله به توضیحی اجمالی درخصوص پوشش های ضدحریق در
این تاسیسات پرداخته می شود.

دلایل استفاده از پوشش‌های ضد حریق در تاسیسات فرایندی

حریق های هیدروکربنی

یکی از مهمترین خطراتی که تأسیسات نفت، پتروشیمی Jet Fire و گاز با آن مواجه هستند، خطر حریق فورانی است. حریق فورانی معمولاً شامل یک شعله قوی است که توسط سوخت بسیار قابل احتراق ایجاد می شود و در یک جهت خاص و در نتیجه نشت یا شکاف در مخزنی که سوخت را در خود جای داده است، آزاد میشود. این وضعیت میتواند سطوح شدیدی از گرمای موضعی، به علاوه درجات اغراق آمیز شار گرما و آشفتگی ایجاد کند و در مقایسه با شعله های غیرهیدروکربنی، به مراتب توانایی بیشتری در تخریب اقدامات حفاظتی در برابر حریق، آسیب رساندن به سازه های فولادی و تخریب سایر ظروف
فرایندی، مخازن و خطوط لوله دارد. خواص یک حریق فورانی به عوامل بسیاری مانند نرخ ترکیب سوخت و شرایط آزادسازی بستگی دارد ولی با اینکه تحقیقات قابل توجهی در درخصوص کنترل چنین حوادثی در سالهای اخیر انجام شده است، هنوز زمینه های زیادی از عدم قطعیت پیرامون این موضوع وجود دارد.

اگرچه خطرات ناشی از آن به راحتی قابل درک است، فرآیند انتقال حرارت از حریق به مخازن ذخیره سازی اینطور نیست. این یکی از دلایلی است که حریق های فورانی و در واقع حریق های هیدروکربنی، به تنهایی با روش های فعال حفاظت حریق، به سختی قابل کنترل هستند، زیرا این روش ها فقط برای اطفاء حریق طراحی شد هاند. این چالش یک نیاز واقعی برای مهار و کنترل حریق فورانی با استفاده از اقدامات غیرفعال حفاظت حریق ایجاد می کند که در آن تأکید بر ضد حریق نمودن سازه فولادی یا بتنی از اثرات حریق و محدود کردن هرگونه افزایش دما است.

بیشتر بخوانید: اصول طراحی سیستم های ایمنی 

حفاظت سازه های فولادی

اجزای ساختاری اصلی ساخته شده در تأسیسات پتروشیمی، اغلب از فولاد هستند. مادهای که گاهی کمتر از سایر گزینه ها در معرض اثرات مخرب حریق است. فولاد به عنوان یک ماده سفت و سخت، قوی و قابل اعتماد در نظر گرفته می شود که در برابر هر چیزی، مقاومت می کند. متأسفانه، موضوع همیشه اینطور نیست. هنگامی که فولاد در معرض افزایش دما قرار می گیرد، می تواند با سرعت نگران کنند های استحکام خود را از دست بدهد، به ویژه زمانی که تحت فشار ناشی از حریق های
هیدروکربنی و فورانی باشد. اقدامات غیرفعال حفاظت از حریق، سرعت انتقال حرارت به سازه فولادی را کاهش می دهد و زمان لازم برای رسیدن به نقط های که در آن شکست سازه رخ می دهد را به طور قابل توجهی به تأخیر می اندازد. همچنین باعث می شود که زمان مناسبی برای تخلیه کارکنان و تحت کنترل قرار دادن حریق فراهم شود و به محدود کردن اثرات مخرب یک حریق بزرگ کمک می کند.

بسیاری از شعله های هیدروکربنی ناشی از انفجار در مجاورت محصولات قابل اشتعال بوده که اغلب باعث پارگی مخازن و شروع نشت می شود؛ بنابراین اگر قرار است هر نوع حفاظت غیرفعال حریق مؤثر باشد، باید بتواند درجاتی از نیروی انفجاری را تحمل کند، به طوری که در جای خود باقی بماند و حفاظت مداوم را فراهم کند. شاید مؤثرترین روش برای محافظت از فولاد در چنین مناطق پرخطر، استفاده از سیستم پاشش اسپری آب باشد.

بیشتر بخوانید: نگهداری ایمن مواد شیمیایی

پوشش ضدحریق

این نوع سیستم پوشش یکپارچه معمولاً می تواند محافظت قابل اعتمادی در برابر انفجار اولیه و هرگونه حریق بعدی، ایجاد کند. این امر آن را برای استفاده در انواع سازه ها و ظروف فرایندی در تأسیسات نفت، گاز و پتروشیمی، ایده آل می کند. عملکرد این نوع راه حل در صدها کاربرد ثابت شده است و برخی از سیستمها به طور مستقل آزمایش شده و مطابق با استانداردهای تست بین المللی.

سیستم های بهتر موجود، پیش مخلوطی از ورمیکولیت و سیمان پرتلند کنترل شده ارائه میدهند که قبل از استفاده، با آب مخلوط می شود. این کار را میتوان با استفاده از اسپری روی یک چارچوب مشبک سیمی سبک، انجام داد که پوششی یکپارچه تولید می کند و می تواند. در برابر شو کهای حرارتی موجود در حریق هیدروکربنی با شدت بالا، مقاومت کند.

این به عنوان یک مانع حرارتی بسیار مؤثر عمل میکند که فرآیند انتقال حرارت را کند می کند و زمان لازم برای رسیدن فولاد ساختاری، به دمای شکست خود را، افزایش می دهد. این فرایند به نوبه خود م یتواند فروپاشی کل سازه را به تأخیر بیاندازد یا از تخریب آن جلوگیری کند و به طور بالقوه جان افراد را در لحظات بحرانی نجات دهد. پوششی از این نوع، معمولاً باعث ایجاد خوردگی در فولادی که روی آن اعمال می شود، نمی شود. با این حال، اغلب بعنوان یک بستر اولیه برای ایجاد مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی استفاده می شود، به ویژه زمانی که ساختار محافظت شده در معرض محیط طبیعی قرار می گیرد. این محلول عاوه بر محافظت قوی از سازه های فولادی، برای حفاظت از سازه های بتنی نیز مناسب است، زیرا به جلوگیری از فرآیند ریزش در برابر مواد منفجره کمک م یکند. بر اثر افزایش ناگهانی دما، فرآیند پوسته پوسته شدن باعث ایجاد ترک های ریز در
بتن می شود. این امر می تواند منجر به شکسته شدن سطح بتن شود و در نهایت منجر به از دست دادن قابل توجهی از مقاومت سازه شود.

پوشش های ضدحریق برای کاربرد در خارج از محل با روش های تکمیل اسپری، غلتکی یا شناور، اید هآل می باشد. این نوع حفاظت در برابر حریق در اثر ضربه مکانیکی ترک نمی خورد و عاوه بر این، دارای ترکیبی با چگالی کم است که وزن ثابت اضافه شده به سازه را کاهش می دهد.

ضخامت های مختلفی برای دستیابی به سطح حفاظتی مطلوب برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف موردنیاز است. با این حال، هر سازنده معتبر سیستم، قادر خواهد بود محاسبات دقیق ضخامت مبتنی بر محاسبات رایان های را برای الزامات خاص مقاومت در برابر حریق، ارائه دهد. دوام حفاظت در برابر حریق را نیز می توان با استفاده از یک پوشش سطحی، افزایش داد که در برابر نفوذ اسپری نمک، آب شستشو، نشت مواد شیمیایی، بارندگی، سیستم های اسپری آب به مقدار زیاد و آسیب یخ زدگی/ ذوب بعدی، محافظت م یکند. حصول اطمینان از اینکه لایه حفاظت از حریق زیر، دست نخورده باقی می ماند و
می تواند حداکثر کارایی را ارائه دهد. پوشش های انعطا فپذیر، ضد شعله و مقاوم در برابر حرارت، به کاهش نرخ کربناته سازه های سیمانی کمک میکند.

حفاظت از کارکنان و تجهیزات

این نوع حفاظت برای کاربردهای ساختاری و مخازن ذخیره سازی ایده آل است. با این حال، الزامات بهداشتی و ایمنی سخت گیرانه فزاینده، به این معنی است که تجهیزات آسیب پذیر و کارکنان مجتمع نیز به حداکثر سطح حفاظت نیاز دارند و این امر نیاز به رویکرد متفاوتی دارد.

سیستم های پانل فولادی کامپوزیت میتوانند راه حل ایده آلی برای این نیاز ارائه دهند، زیرا سبک وزن، قوی و مقاوم در برابر حریق، انفجار، ضربه و خوردگی هستند. این سیست مها می توانند به عنوان مصالح ساختمانی برای ایجاد پرده ها و درهای ضدحریق، سقف ها، محفظه ها، کانال ها و حتی مسیرهای فرار، مورداستفاده قرار گیرند و از سیست مهای حیاتی فرآیند و جان کارکنان محافظت کنند. سیستم های یکپارچه حفاظت از حریق در طول سالیان متمادی در کاربردهای هیدروکربنی پرخطر و
همچنین پروژه های بزرگ راه آهن، مترو و فرودگاه به طور کامل استفاده می شود.

در نتیجه، در حال حاضر طیف وسیعی از مشخصات سیستم در دسترس است که متناسب با کاربردهای مختلف باشد. پانل های فولادی کامپوزیت معمولاً از دو ورق فولادی پانچ شده، تشکیل شد هاند که به طور مکانیکی به دو طرف یک هسته کامپوزیتی غیر قابل احتراق از سیمان تقویت شده با الیاف متصل می شوند و می توانند تا 240 دقیقه در برابر حریق و انفجار مقاومت کنند.

دیوارهای محافظ را میتوان به گون های طراحی کرد که مقاومت بالایی در برابر انفجار ایجاد کنند و بیشتر نمودارها و منحنیهای شناخته شده حریق، از جمله هیدروکربن و سلولزی را برآورده کند. ثابت شده است که سیستم های پانل های فولادی کامپوزیت در برابر سختترین و ناسازگارترین محی طها و همچنین درجه حرارت شدید و سطوح با شوک حرارتی بالا، مقاومت میکنند.

بیشتر بخوانید: پیشگیری و راه های کنترل حریق

با استفاده از پوشش‌های ضدحریق مناسب و اجرای صحیح آن‌ها، می‌توان از تاسیسات فرایندی در برابر خسارات ناشی از آتش‌سوزی محافظت کرد و ایمنی را در محیط کار افزایش داد.

شرکت اطفا حریق ایران اطفا مجری مطمئن و با تجربه برای نصب و راه‌اندازی سیستم‌های اعلام حریق و اطفاء حریق میباشد ایران اطفا به شما کمک می‌کند تا در برابر آتش‌سوزی‌ها ایمن باشید. بهترین قیمت، بالاترین کیفیت را با ما تجربه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره باما تماس حاصل نمایید.